电子烟读初始阻值功能有什么用,获取加热元件初始电阻值的方法、装置和过程

发热件初始阻值的获取方法和装置与流程

本发明涉及模拟吸烟技术领域,具体涉及一种获取发热体初始电阻的方法及装置。

背景技术:

目前,电子烟作为烟草制品的替代品,由于其便携性和一定的烟雾量,在市场上越来越受欢迎。

带温控功能的电子烟在生产线上生产组装时,工人手动测量发热体在常温(例如25摄氏度)电子烟的电阻值并存入内存作为加热元件的初始电阻;目前,在流水线上手工测量发热元件的初阻,耗费大量人力,测量效率低。

技术实现要素:

为了解决相关技术中在流水线上人工测量发热元件的初始电阻,耗费大量人力,测量效率低的问题,本发明实施例提供一种获得加热元件和器件初始电阻的方法。技术方案如下:

第一方面,提供了一种获取发热元件初始电阻的方法,该方法包括:

当环境温度为预设测试温度时,测试发热元件的电阻值,得到发热元件在预设测试温度下的电阻值;

确定加热元件在预设测试温度下的电阻值作为加热元件的初始电阻值。

可选地,对发热体进行电阻值测试,得到发热体在预设测试温度下的电阻值包括:

给加热元件提供预定的检测电压;

在预定检测电压下检测发热元件的电流值;

根据电流值和预定的检测电压确定加热元件在预设测试温度下的电阻值。

可选地,对发热体进行电阻值测试,得到发热体在预设测试温度下的电阻值包括:

当检测到点烟器信号时,控制加热元件按照预定的加热规律工作,预定的加热规律包括加热元件的工作电压和/或输出功率的工作范围;

在加热元件的电阻值达到预定电阻值之前,多次记录加热元件的电压值和电流值;

当发热体的电阻值达到预定的电阻值时,根据预定的发热规律获取发热体工作的时长;

根据电压值、电流值和多次记录的持续时间确定加热元件在预设测试温度下的电阻值。

可选的,根据电压值、电流值和多次记录的持续时间确定预设测试温度下加热元件的电阻值包括:

根据预定的公式计算预设测试温度下发热元件的电阻,预定公式为:

其中,r0为加热元件在预设测试温度下的电阻值,r为预定电阻值,α、c、d、d均为常数,i(tn)为工作电流值过程中第n次记录,v(tn)为工作过程中第n次记录的电压值,δt为持续时间,m为工作过程中电流值记录的总次数。

可选的,当环境温度为预设测试温度时,测试发热体的电阻值,得到发热体在预设测试温度下的电阻值,包括:

获取热敏电阻的阻值,热敏电阻的阻值用于指示环境温度;

当热敏电阻的阻值在预设范围内时,测试发热元件的阻值,得到发热元件在预设测试温度下的阻值。

可选的,在进行发热体电阻值测试以获得发热体在预设测试温度下的电阻值之前,该方法还包括:

当检测到点烟器信号时,控制加热元件发热;

当检测到点烟器信号中断时,确定加热元件冷却到预设测试温度所需的冷却时间;

当点烟器信号连续中断达到冷却时间段时,对发热元件进行电阻测试,得到发热元件在预设测试温度下的电阻值。

可选地,确定加热元件冷却到预设测试温度所需的冷却时间包括:

获取点烟器信号中断时加热元件的温度,获取加热元件的初始冷却温度;

获取预设对应关系中初始冷却温度对应的首停加热时长;

获取预设对应关系中环境温度对应的第二次停止加热时长;

计算第二次停止加热时长与第一次停止加热时长之差,得到冷却时长。

可选的,在进行发热体电阻值测试以获得发热体在预设测试温度下的电阻值之前,该方法还包括:

当检测到点烟器信号时,控制加热元件发热;

当连续中断点烟信号达到预设冷却时间时,对发热元件进行电阻测试,得到发热元件在预设测试温度下的电阻值,并按预设的冷却时间假定为加热元件从其最高温度冷却到预设的试验温度所需的时间,最高温度为加热元件持续加热所能达到的最高温度。

可选的,在环境温度为预设测试温度时对发热体进行电阻值测试之前,获取发热体在预设测试温度下的电阻值,该方法还包括:

电子烟开启时,检查电子烟中是否存储了发热元件的初始电阻值;

如果电子烟中没有保存发热体的初始电阻值,请在环境温度为预设的测试温度时对发热体进行电阻测试,得到发热体处于预设测试温度下的电阻值。

可选的,在环境温度为预设测试温度时对发热体进行电阻值测试,得到发热体在预设测试温度下的电阻值之前,该方法还包括:

获取存储在电子烟中的发热体初始电阻值的存储时间;

当当前时间与存储时间的时间间隔达到预设更新周期时,当环境温度为预设测试温度时,对发热元件进行电阻测试,得到发热元件的描述步骤预置测试温度下的电阻值。

在第二方面,提供了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储一个或多个指令,该一个或多个指令由处理器在电子烟第一方面和第一方面的任何可选实现中涉及的获得加热元件的初始电阻的方法中执行。方面是在执行过程中实现的。

在第三方面,提供了一种用于获取加热元件的初始电阻的装置,该装置包括:

内存和处理器;

至少一条程序指令存储在内存中;

处理器加载并执行至少一个程序指令以实现第一方面以及第一方面的任何可选实现中涉及的获取加热元件的初始电阻的方法。

本发明实施例提供的技术方案所带来的有益效果是:

预设测试温度下加热元件的电阻值是通过在环境温度为预设测试温度时测试加热元件的电阻值得到的;将加热元件在预设测试温度下的电阻值确定为加热元件的初始电阻值;解决了相关技术在流水线上人工测量发热体初始电阻值,耗费大量人力电子烟微商,测量效率低的问题;达到提高发热体初始电阻值测量效率的效果。

图纸说明

为了更清楚地描述本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中需要用到的附图进行简单介绍。显然,以下描述中的附图只是本发明的一部分。实施例,对于本领域普通技术人员来说,在没有创造性劳动的情况下,可以根据这些附图获得其他附图。

图。附图说明图1为本发明实施例的一种获取发热体初始电阻值的方法流程图。

具体实现方法

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

请参考图1,图1示出了根据本发明实施例的获得发热元件初始电阻的方法的方法流程图。在本实施例中电子烟读初始阻值功能有什么用,获得发热元件初始电阻的方法用于电子烟举个例子。如图1所示,获取发热体初始电阻的方法可以包括:

步骤110,当环境温度为预设测试温度时,对发热体进行电阻测试,得到发热体在预设测试温度下的电阻值。

其中,预设测试温度由系统开发者设置,系统开发者可以设置单个温度值作为预设测试温度并保存在电子烟中,或者设置预设测试温度的取值范围例如,系统开发人员可以将预设的测试温度设置为 25 摄氏度。

本步骤判断环境温度是否为预设测试温度可以通过以下方式实现:

第一种,电子烟配备了温度检测装置(例如温度传感器);获取温度检测装置检测到的环境温度;判断温度检测装置检测到的环境温度是否为预设的测试温度。

第二种,电子烟配有热敏电阻,热敏电阻的阻值用来指示环境温度。在实际实现中,热敏电阻可以设置在电子烟远离热源,避免热源加热对热敏电阻的影响。例如印刷电路板(printed circuitboard,pcb)上。这里提到的发热源可能包括雾化器中的发热元件、电子烟处理器、电子内部电池组件以及其他容易产生热量的设备。

另外,本申请所涉及的热敏电阻可能是ntc(英文全称:负温度系数)热敏电阻。

第二种方法的具体实现可以是:获取热敏电阻的阻值;当热敏电阻的阻值在预设范围内时,确定环境温度为预设测试温度。其中,预设范围由系统开发者设置。系统开发者设置的取值范围可能包含多个值,也可能只包含一个值。例如,预设范围仅包括热敏电阻在测试温度下的预设电阻值。在实际实现中,系统开发者可以根据热敏电阻在预设测试温度下的阻值来设置预设范围。

第三种是在检测到点烟器信号时控制发热元件发热;当检测到点烟器信号中断时,确定加热元件冷却到预设测试温度所需的冷却时间;在点烟器信号持续中断达到冷却时间时,确定环境温度为预设测试温度。

在这个应用中,如果电子烟需要确定发热元件的初始电阻值,如果检测到点烟器信号,可以控制发热元件按预定方式工作。本申请对预定的方法不做具体限定,例如电子烟可以为加热元件提供恒定电压,也可以随机改变提供给加热元件的电压。也就是说,当电子烟需要确定发热元件的初始电阻时,电子烟用户可以用电子烟代替抽吸一段时间。

可选地,确定加热元件冷却到预设的测试温度所需的冷却时间的具体实现可以是:获取点烟器信号中断时加热元件的温度,获取到加热元件的初始冷却温度。加热元件;预设对应关系中初始冷却温度对应的第一次停止加热时长;获取预设对应关系中环境温度对应的第二停止加热时长;计算第二次停止加热持续时间和第一次停止加热持续时间的差值,得到冷却时间。

实现在点烟器信号中断时获取发热元件的温度,获取发热元件的初始冷却温度,可以通过将发热元件贴在热敏电阻上来实现,利用热敏电阻的阻值指示加热元件的温度;当点烟器信号中断时,获取贴在发热元件上的热敏电阻的阻值;加热元件的温度根据热敏电阻的阻值确定。具体来说电子烟可以存储热敏电阻的阻值与温度的对应关系,从对应关系中得到热敏电阻阻值对应的温度,就可以得到发热体的温度。

可选的,本申请涉及的预设对应关系为:t=k*eg(t-m)+n。其中,t为加热元件的温度,t为停止加热的持续时间,k、g、m均为固定值,e为自然常数。例如k的值可以是195.5,b的值可以是0.02,m的值可以是21.3809,n的值可以是30。

第四种是在检测到点烟器信号时控制发热元件发热;当点烟器信号连续中断预设冷却时间时,确定当前环境温度为预设测试温度。

其中,预设冷却时间由系统开发者设置。系统开发人员可以根据所需的冷却时间将加热元件从其最高温度冷却到预设的测试温度。这里所说的发热体的最高温度是指一块连续加热所能达到的最高温度值。

可选地,测试加热元件的电阻值,以获得预设测试温度下的加热元件的电阻值,可以通过以下两种方式实现:

第一种方法是给加热元件提供预定的检测电压;在预定检测电压下检测发热元件的电流值;根据电流值确定加热元件在预设测试温度下的电阻值。其中,可以计算预定检测电压与电流值的比值,得到加热元件在预设测试温度下的电阻值;或电子烟存储加热元件的电阻值和预定检测电压下的加热元件的电阻值。当前值之间的对应关系;从对应关系中得到与检测到的发热体电流值对应的电阻值,得到发热体在预设测试温度下的电阻值。其中,对应关系可以通过表格、曲线等方式显示并存储在电子烟中。

第二种是当检测到点烟器信号时,控制加热元件按照预定的加热规则工作。预定的加热规则包括加热元件的工作电压和/或输出功率范围;在阻值达到预定阻值前,多次记录发热体的电压值和电流值;当发热体的电阻值达到预定电阻值时,获取发热体按照预定发热规律工作的时长。根据多次记录的电压值、电流值和持续时间确定加热元件在预设测试温度下的电阻值。

其中,加热元件的工作电压的工作范围和/或输出功率的工作范围可以由系统开发者设置。在实际实现中,系统开发者可以在设置加热规则时直接设置预定的工作电压或预定的输出功率,然后电子烟会在检测到点烟器信号时为加热元件提供预定的工作电压。控制加热元件按预定输出功率工作。

需要说明的是:系统开发者设置的发热体工作电压范围的最大值低于发热体最大工作电压的预定比例。预定比例可以为1/4一、五分One等,本实施例不对预定比例进行具体限定;系统开发者设置的发热体输出功率工作范围的最大值低于发热体最大输出功率的预定比例电子烟微商,该预定比例可以是四分之一一、五分之一,以此类推。

可选地,根据预定公式计算预设测试温度下加热元件的电阻,预定公式为:

其中,r0为加热元件在预设测试温度下的电阻值,r为预定电阻值,α、c、d、d均为常数,i(tn)为加热元件按规定工作到预设加热规则 过程中第n次记录的电流值,v(tn)为加热元件按照预设加热规则工作的工作过程中第n次记录的电压值,δt为持续时间,m为加热元件按预设加热规则工作的电流值在工作过程中的总记录次数。

需要注意的是,公式中c和d的数值取决于发热体的体积和形状,所以c和d通常是系统开发者根据发热体的体积和形状来设置的元素;公式中的α值通常取决于发热体的材质,所以α的值通常由系统开发人员根据发热体的材质来设置。

可选的,在控制发热元件按照预定的加热规律工作的过程中,每隔预定时间记录发热元件的电压值和电流值。其中,预定时长由系统开发者设置。例如,系统开发者可以将预定时长设置为0.2秒、0.3秒等。

第三种是当检测到点烟器信号时,控制加热元件按照预定的加热规律工作;在发热体的电阻值达到预定电阻值之前,多次记录发热体的输出功率;当该值达到预定电阻值时,得到发热体按照预定加热规律工作的时长;根据多次记录的输出功率和持续时间确定加热元件在预设测试温度下的电阻值。

其中,具体实现可以是:根据以下公式计算预设测试温度下发热元件的电阻值,公式可以为:α、c、d、d均为常数,p( tn)为加热元件根据预设加热规则工作过程中第n次记录的输出功率,δt为持续时间,m为加热元件工作过程中记录的输出功率总次数。加热元件按照预设的加热规则工作。

可选的,在控制加热元件按照预定的加热规律工作的过程中,每隔预定时间记录加热元件的输出功率。其中,预定时长由系统开发者设置。例如,系统开发者可以将预定时长设置为0.2秒、0.3秒等。

步骤120:确定发热元件在预设测试温度下的电阻值作为发热元件的初始电阻值。

当加热元件的初始电阻值确定后电子烟进入控温模式,即可根据初始电阻值控制温度。

综上所述,本发明实施例提供的方法中,通过在环境温度为预设测试时对发热元件进行电阻测试,得到预设测试温度下发热元件的电阻值温度;将预设测试温度下的电阻值确定为发热体的初始电阻值;解决了相关技术在流水线上人工测量发热体初始电阻值,耗费大量人力,测量效率低的问题;提高了发热体初始电阻测量效率的提高效果。

可选的,在电子烟开启后,或者电子烟进入温控模式时,检查电子烟中是否存储了发热元件的初始电阻值;如果电子烟不是通过存储发热体的初始电阻值,判断环境温度是否为预设的测试温度;当环境温度为预设测试温度时,执行步骤110。

由于发热体长期工作后电阻值会发生变化,容易影响电子烟的控温效果。为了保证电子烟的控温效果,电子烟还更新了发热体的初始电阻值。具体可以通过以下两种方式实现:

第一种,电子烟开启后,或者电子烟进入温控模式时电子烟读初始阻值功能有什么用,获取电子烟存储的发热体初始电阻值的存储时间;当前时间和存储时间 当两者的时间间隔达到预设更新周期时,判断环境温度是否为预设测试温度;当环境温度为预设测试温度时,执行步骤110。其中,预设更新周期可以由系统开发者设置,例如系统开发者可以将预设更新周期设置为一个月。

第二种,电子烟开启后,或电子烟进入温控模式时,获取发热体初始电阻值存储时间后发热体的累计发热时间电子烟;当累计加热时长达到预设更新时长时,判断环境温度是否为预设测试温度;当环境温度为预设测试温度时,执行步骤110。其中,预设更新时长可以由系统开发者设置,例如系统开发者可以将预设更新时长设置为50小时。

可选的,当电子烟按照预设的加热规则控制加热元件时,可以显示提示信息,用于提醒电子烟User电子烟加热元件的电阻测试正在进行中进步。其中,提示信息可以采用指示灯显示、文字提示、蜂鸣器提示等形式,本实施例不作具体限定。

可选的,电子烟可以在根据点烟器信号控制发热元件按预定方式工作的过程中显示提示信息。提示信息用于提醒电子烟User电子烟加热元件测试电阻值。其中,提示信息可以采用指示灯显示、文字提示、蜂鸣器提示等形式,本实施例不作具体限定。

可选的,电子控制加热元件按照预设的加热规则继续加热,直到加热元件的电阻达到预定的电阻,并控制加热元件停止加热和雾化器加热元件的初始电阻。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质存储一条或多条指令,该一条或多条指令通过电子烟获得初始电阻的方法上述任一实施例中涉及的发热元件在执行发生器时实现。

本发明实施例还提供了一种获取发热体初始电阻的装置,该装置包括:存储器和处理器;存储器储存至少一程序指令;处理器加载并结合执行至少一个程序指令电子烟微商,以实现上述任一实施例中的获取发热体初始电阻的方法。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的,不能理解为表示或暗示相对重要性或暗示技术特征的数量。因此,定义的“第一”和“第二”特征可以明确地或隐含地包括这些特征中的一个或多个。在本发明的说明书中,除非另有说明,“多个”是指两个或多个。

本领域普通技术人员可以理解,上述实施例中的全部或部分步骤可以通过硬件来实现,也可以通过程序来指示相关硬件完成,该程序可以存储在计算机中-可读存储介质其中,上述存储介质可以是只读存储器、磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围内。

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